大电流起弧试验仪通过模拟实际电弧放电场景，对材料施加特定条件的电弧作用，从多个维度采集数据并进行分析，从而实现对材料抗电弧烧蚀性能的量化评估。具体来说，主要通过以下几种方式进行量化。
一、质量损失量化
在大电流起弧试验前后，使用高精度天平对材料样品进行称重。试验过程中，电弧的高温和能量会使材料发生蒸发、分解等现象，导致质量减少。质量损失的程度与材料的抗电弧烧蚀性能密切相关，质量损失越小，说明材料在电弧作用下的稳定性越好，抗电弧烧蚀性能越强。通过计算质量损失率，即（试验前质量 - 试验后质量）/ 试验前质量 ×100%，可以直观地比较不同材料在相同试验条件下的抗电弧烧蚀能力 。例如，在相同的起弧电流、起弧时间等试验参数下，材料 A 的质量损失率为 5%，材料 B 的质量损失率为 10%，则可判断材料 A 的抗电弧烧蚀性能优于材料 B。
二、烧蚀深度测量
试验结束后，利用光学显微镜、激光测距仪等设备对材料表面的烧蚀区域进行深度测量。烧蚀深度反映了电弧对材料的侵蚀程度，深度越大，表明材料抵抗电弧烧蚀的能力越弱。可以在材料烧蚀区域的多个不同位置进行测量，取平均值作为该材料的烧蚀深度。比如，对材料 C 的烧蚀区域进行 5 个不同位置的测量，深度分别为 0.2mm、0.22mm、0.18mm、0.21mm、0.19mm，则其平均烧蚀深度为（0.2 + 0.22 + 0.18 + 0.21 + 0.19）/5 = 0.2mm。通过对比不同材料的烧蚀深度，能够清晰地量化其抗电弧烧蚀性能的差异。
三、表面形貌分析
借助扫描电子显微镜（SEM）等设备对材料试验前后的表面形貌进行观察和分析。在试验前，材料表面通常较为平整光滑；而经过大电流起弧试验后，表面会出现裂纹、孔洞、熔坑等不同程度的损伤。通过分析表面形貌的变化程度，如裂纹的长度、宽度、数量，孔洞和熔坑的大小、密度等特征参数，可以对材料的抗电弧烧蚀性能进行量化评估。例如，材料 D 试验后的表面裂纹较少且较短，而材料 E 表面裂纹密集且较长，说明材料 D 的抗电弧烧蚀性能相对较好。同时，还可以利用图像分析软件对 SEM 图像进行处理，提取相关的量化数据，进一步准确地比较不同材料的性能。
四、电弧作用时间与电流参数关联分析
大电流起弧试验仪可以精确控制起弧电流大小和电弧作用时间。在试验过程中，记录材料开始出现明显烧蚀现象的时间，即起弧至材料表面发生显著变化（如出现可见的烧蚀坑、颜色改变等）的时长。在相同的起弧电流下，材料能够承受电弧作用的时间越长，表明其抗电弧烧蚀性能越好。此外，还可以通过改变起弧电流大小，绘制材料的抗电弧烧蚀性能曲线，即电流 - 耐受时间曲线。该曲线能够直观地反映材料在不同电流条件下的抗电弧烧蚀能力，从而实现对材料性能的全面量化评估。例如，材料 F 在 10A 电流下的耐受时间为 30s，在 15A 电流下的耐受时间为 15s，而材料 G 在 10A 电流下的耐受时间为 20s，在 15A 电流下的耐受时间为 10s，通过比较两者的电流 - 耐受时间曲线，可清晰地看出材料 F 的抗电弧烧蚀性能优于材料 G。
五、电性能变化检测
在试验前后，对材料的电性能参数，如绝缘电阻、介电常数、介质损耗因数等进行测量。电弧烧蚀会破坏材料的内部结构，进而影响其电性能。绝缘电阻降低、介电常数和介质损耗因数发生变化，都表明材料的电性能受到了电弧的影响。通过量化这些电性能参数的变化程度，可以间接评估材料的抗电弧烧蚀性能。例如，材料 H 试验前的绝缘电阻为 1000MΩ，试验后降低至 500MΩ，而材料 I 试验前绝缘电阻为 900MΩ，试验后降低至 300MΩ，说明材料 H 在电弧作用下电性能的变化相对较小，其抗电弧烧蚀性能相对较好。
